เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง ^^

[www.SeoNo1.co.th]

เลเซอร์สแตนเลส  จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การสร้างโลหะที่ต้องการความละเอียดอ่อนสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวงานที่สมบูรณ์แบบนับว่าเป็นปัญหาที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสหนา 3 มม. ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติการโดยมากมักเผชิญในการตัดเหล็กเลเซอร์ชนิดนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์หมายถึงฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดคราบดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จำเป็นต้องเสียเวล่ำเวลาในการชำระล้างและลดประสิทธิภาพของชิ้นงาน

เนื้อหานี้เป็นคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่น (Power, Speed, Gas Pressure) และเคล็ดลับเฉพาะทางที่จะสามารถช่วยให้คุณสำเร็จตามเป้าหมายสำคัญ ตัดได้รวดเร็วทันใจ ผิวตัดสวยสดงดงาม แล้วก็ฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไร้รอยอย่างแท้จริง

1. หลักการสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นพอเพียงที่จะตัด 3 มิลลิเมตร สเตนเลสได้เร็ว แม้กระนั้นก็สร้างความร้อนสูงเช่นเดียวกัน พวกเราต้องมานะลดในขณะที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำจะดูดซึมพลังงานเลเซอร์และก็แปลงเป็นความร้อนก้าวหน้า ทำให้มีลักษณะท่าทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายดาย

- ก๊าซไนโตรเจน
ช่วยสำหรับการเป่าเศษอุปกรณ์รวมทั้งสร้างความเย็นได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ว่าแรงกดดันที่สูงเหลือเกิน เลเซอร์สแตนเลส  อาจจะเป็นผลให้ฟิล์มพองได้ถ้าหากมีช่องว่าง

นี่เป็นข้อเสนอแนะพารามิเตอร์เริ่มต้นในการทดสอบของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่แนะนำ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มิลลิเมตร + ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับการตัด)

ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มม. สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดขณะที่ความร้อนจากเลเซอร์รวมทั้งจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรพิจารณา : แม้ฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (หากเครื่องทำเป็น) หรือพิจารณาลดกำลังเลเซอร์ลงนิดหน่อย

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

แนะนำให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องชี้แนะสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางทีอาจจะต่ำกว่า 3kW เล็กน้อยหากอยากได้ลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงในการตัด 3 มม. สแตนเลส แม้กระนั้นเพราะเหตุว่ามีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินจำเป็นจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ลองเริ่มจากกำลังที่ชี้แนะสำหรับสเตนเลส 3 มิลลิเมตร ปกติ และก็หากฟิล์มยังมีปัญหา ลองเบาๆลดกำลังลงทีละน้อยๆ (ได้แก่ 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและได้ผิวสวย

- Assist Gas (ก๊าซช่วยตัด)

ชนิดก๊าส : Nitrogen (N2) เท่านั้น
Gas Pressure (แรงดันแก๊ส) :
ชี้แนะให้เริ่มที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงกดดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมละลายออกไปจากรอยตัดได้อย่างเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและระบายความร้อนได้อย่างมีคุณภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่งาม แล้วก็ลดการสะสมความร้อนที่อาจส่งผลต่อฟิล์ม

ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าฟิล์มมีการพองตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นไปได้ว่าแรงกดดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส  ในกรณีนี้ อาจต้องลองลดแรงดันลงนิดหน่อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

ชี้แนะให้เริ่มที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมสำหรับในการจุดโฟกัสลำแสงรวมทั้งประสิทธิภาพของแก๊สช่วยตัด
ข้อควรไตร่ตรอง : หากก๊าสแรงกระทั่งฟิล์มพอง อาจทดลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (เช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แต่จำต้องทดลองให้ละเอียดเนื่องจากอาจลดประสิทธิภาพการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)

ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้ผิวน้อยจะช่วยทำให้ลำแสงมีรูปร่างที่สมควรสำหรับเพื่อการตัดตลอดความหนาของอุปกรณ์ แล้วก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่สวยสดงดงาม
การทดลอง : ทดลองเริ่มที่ -1.0 mm แล้วก็ปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีเยี่ยมที่สุดและทำให้เกิดผลเสียต่อฟิล์มน้อยที่สุด

- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์

ข้อแนะนำพิเศษ : ถ้าเกิดเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เพื่อลดเวลาการเจาะและผลพวงต่อฟิล์มให้เยอะที่สุด

3. ลำดับการทดสอบและก็แก้ไข

ตั้งค่าเริ่ม : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่เสนอแนะข้างต้น

- ทดสอบการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วที่สุดโดยมีฟิล์มบวมต่ำที่สุด

- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานแบบอย่าง สังเกตผลสรุป

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้ไหม?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยสดงดงาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทหรือเปล่า?

- ปรับปรุงไข (ทีละพารามิเตอร์)

หากฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นแรกรวมทั้งสำคัญที่สุด (แม้ยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกน้อย (ทีละ 5%) ถ้าหากการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ทดลองขยับขึ้นหรือลงเล็กน้อย (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม

หากฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงทีละ 1-2 Bar
ทดลองเพิ่ม Nozzle Height : น้อย (ทีละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า

ถ้าเกิดตัดสแตนเลสไม่ขาด เลเซอร์สแตนเลส  หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบคาย) :
ลด Cut Speed : ลงน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ดีที่สุดในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางครั้งอาจจะลดน้อยลงอีกนิดหน่อย)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้าหากยังไม่สูงสุด และดูเหมือนกับว่าเศษสิ่งของผิดเป่าออกหมด

4. ข้อควรคำนึงเพิ่ม

- ประสิทธิภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้จะปรับพารามิเตอร์ก้าวหน้าแค่ไหน ก็ยังคงมีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC มีอันตรายต่อเลนส์คุ้มครองป้องกัน (protective window) แล้วก็ส่วนประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง ควรจะมีการวิเคราะห์และก็ชำระล้างบ่อยกว่าธรรมดา

- ระบบเกี่ยวกับการระบายอากาศ
วิเคราะห์ให้แน่ใจว่าระบบดูดควันดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยส่วนตัว
สวมเครื่องไม้เครื่องมือคุ้มครองป้องกันเฉพาะบุคคลที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากคุ้มครองป้องกันแก๊สพิษ, แว่นนิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดบางทีอาจจำต้องใช้การทดสอบหลายหน เนื่องด้วยต้นเหตุหลายชนิดส่งผลต่อผล ขอให้คุณทดลองอย่างเป็นระบบและก็ระมัดระวังนะครับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับการตัดอย่างมือโปรเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีประสิทธิภาพและก็คืนทุนได้เร็วทันใจที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ที่มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม จำหน่ายและวางแบบเครื่องจักรงานตัดและก็ขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และก็เครื่องขัดลบเหลี่ยม



สามารถอ่านรายละเอียด  เลเซอร์สแตนเลส ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/